思达能环保过滤材料及过滤元件简介

 思达能金属膜过滤元件 

金属膜材料：

✅ 01 采用元素之间偏扩散引起的柯肯道尔 (Kirkendall) 效应制备膜材料；

✅ 02 解决了国际上高温气体过滤领域的用材难题；

✅ 03 基于原子尺度的偏扩散反应合成技术，可在微米亚微米级别实现孔结构的精确调控，使得该材料具有孔径分布均匀、高过滤精度、高开孔隙度、曲折因子小和过滤阻力低等良好的过滤性能；

✅ 04 特有的金属键+共价键的混键晶型兼备了金属和陶瓷材料的优点，具有优异的化学稳定性、热稳定性、机械物理性能、可加工性能、导热导电性能；

✅ 05 材料制备工艺环保，材料全生命周期环境友善、可回收利用、性价比高。

材料特点：

1. 该材料呈薄片状，厚度0.5~0.8mm，柔软可卷曲成型。

2. 开孔率高，孔径均匀且孔道光滑。

3. 具有机械加工性能好。

4. 孔具有非对称特性。

金属材料柔性膜特点：

金属膜材料制作成金属柔性膜、半刚性膜和刚性膜。目前应用最广的是柔性膜，其具有以下特点：

✅ 耐高温：400℃（不烧袋）

✅ 耐腐蚀：耐H₂S、SO₂、SO₃等腐蚀

✅ 高精度：0.1μｍ、膜孔径10μｍ；过滤后最高可达＜5mg/Nm³

✅ 通量大：单位膜面积通量为布袋1.5倍以上

✅ 阻力小：处理相同气量，阻力比布袋低约300Pa，耗电节省约10%

✅ 表面光滑：反吹清灰更容易（布袋更易粘灰）

✅ 寿命长;正常使用无损坏（寿命比高档布袋长1-2年）

 思达能碳化硅膜技术 

碳化硅陶瓷膜材料特性：

✅ 结构：

碳化硅又名金刚砂或莫桑石；有黑碳化硅和绿碳化硅两个基本品种，碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC。

✅ 性能：

化学性能稳定，1500℃内几乎不与任何溶剂刻蚀；导热系数高、热膨胀系数小；亲水性强；耐磨性能好，硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级）

管式多通道碳化硅陶瓷膜：

碳化硅膜的支撑层、过渡层、分离层的原材料均采用的是市面上纯度最高的高纯碳化硅（＞99.5%），无添加任何烧结助剂，因此其几乎继承了碳化硅材料的所有特性。

碳化硅膜结构：

碳化膜支撑层、过渡层、分离膜层采取相对应烧成制度，采取逐层多次烧成，各层碳化硅颗粒之间实现颈部连接，确保了膜强度、孔径精度及高孔隙率。

碳化硅膜技术优势：高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与工艺，如浆制备与涂覆、晶粒显微形貌控制、局部烧结及孔径控制等关键技术与工艺，反应/重结晶复合烧结工艺制备SiC陶瓷膜技术国内领先，碳化硅陶瓷微滤/超滤膜产品性能稳定、一致。

碳化硅陶瓷膜分离优势：

1. 分离/截留效果稳定：膜孔尺寸分布窄、稳定，高压或脉冲压力下不会损坏膜，不改变膜孔尺寸；

2. 分离效率高，通量大：膜的制备属高温重结晶烧成，条件特殊，颗粒边缘光滑、圆润，膜孔与通道高度互联互通，不存在封闭气孔，流体通过时阻力较小，通量大（相较其他无机膜），通过效率高；

3. 物理破乳，容易实现油水分离：膜亲水疏油，具有良好的油水分离功能；

4. 膜分离属物理分离，膜抗污能力强，保证分离质量：膜材料及辅材均为无污染材料，过滤过程不会引入其他化学成分，防止二次污染；

5. 污堵膜容易洗通恢，可完全复初始通量；

6. 设备集成后占地小、能耗低，成本低，便于自动化控制，实现无人值守。

 S31603 纤维毡 

S31603 纤维毡：

✅ 特点一 耐高温

材料耐高温、耐腐蚀、过滤性能优异；

✅ 特点二  耐腐蚀

材料结构独特，由不同孔径层形成三维多孔结构，具有孔隙率高、比表面积大、孔径大小分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点；

✅ 特点三 高精度

不锈钢纤维毡能够有效地弥补金属网易堵、易损的弱点，能够弥补粉末过滤产品易碎、流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点。

S31603 纤维滤袋：

以金属纤维毡为过滤原料，经高精度焊接而制得的圆筒状过滤元件。

性能：

1. 具有耐高温，耐腐蚀，强度高；

2. 透气性好、初始压降低、截效率高，排放浓度可小于5mg/m³；

3. 可在线反吹与离线清洗，再生效果好，使用寿命长；

4. 易回收处理，可避免二次污染环境。

规格：

1. 外径D: 10mm~160mm

2. 长度L: 50mm~6000mm

3. 精度：≥0.5um

应用范围：

钢铁、化工、电力、新能源等领域的高温烟气除尘。

 思达能非金属材质陶瓷纤维滤管 

材质特征：

✅ 01 孔隙率65-85%；低密度0.4g/cm3；具有抗震特性，不受热胀冷缩的影响而断裂。；

✅ 02 去除效率的功效来自于极细的陶瓷纤维（d=2-3μm）；

✅ 03 陶瓷纤维不易与化学物质起化学反应；

✅ 04 可耐高温；

✅ 05 具有刚性特质；

✅ 06 单体结构：本体自持支撑不需框架；圆筒状；基本材料由硅酸铝纤维及无机粘合剂组成。

陶瓷纤维滤管五大优势：

✅ 取代传统滤袋：使用方式以及高压脉冲反吹方式与传统的布袋收尘器基本相同；

✅ 耐高温抗腐蚀：对于高温和腐蚀性化学物质抵抗性均比传统布袋收尘器滤袋更加优越；

✅ 使用寿命长：使用寿命的期限比传统布袋收尘器滤袋更加优越；

✅ 一体化超低排放：脱硝一体化系统运行简单成本低，排放完全满足国家环保要求；

✅ 热能回收利用：因系统可在高温状态完成除尘和脱硝两大工序，高温干净烟气可进一步进行余热及潜热利用。

含触媒陶瓷纤维滤管：

污染物去除对象：烟气中粉尘，脱硫后产生的粉尘和氮氧化物。

01  除了过滤粉尘以外，搭配不同添加物进行反应，如碱剂去除酸性气体（SO2、HCl、HF），添加氨/尿素去除氮氧化物；

02  触媒陶瓷纤维滤管是在原滤管中加入触媒（催化剂）来加速催化去除氮氧化物反应的进行；

03  常用不同触媒及最佳适用温度如下：

M-01 钒钛钨系触媒：最佳操作温度为270-400℃，最高420℃ 

M-02 钒钛系触媒：最佳操作温度为250-330℃，最高350℃

L-01 锰铁系触媒：最佳操作温度为150-225℃，最高250℃