思达能环保高温收尘、尘硝一体化系统
及脱硫系统简介
思达能高温高精度收尘系统
思达能高温高精度收尘系统
选用金属或者陶瓷滤芯
彻底解决传统脉冲袋式收尘器的痛点
优势一
耐高温（烟气温度）
优势二
超净尾气排放
核心过滤元件，是以金属间化合物多孔材料为基体，在1300-1500℃高温下经特殊工艺制备而成的非对称膜。
选用金属间化合物滤芯可以保证系统能够长期稳定处理180-400℃的高温烟气，同时保证排放指标5—10mg/Nm3。
系统特点：
✅ 稳定运行时间长不烧袋
在常温到450℃的高温工况长时间连续稳定、高精度过滤。使业主极大减少了因频繁更换滤袋引起的停产所造成的损失。
✅ 过滤精度高
烟气颗粒物排放要求可满足5mg/Nm3以下的超净排放标准；企业不会因环保排放要求而被要求停产整改。
✅ 滤芯表面光滑，不易黏灰、通量衰减很慢
滤芯表面无毛刺、结构纤细，易导电；过滤过程无静电，不易黏灰，过滤通量稳定且不易衰减。
✅ 滤芯抗腐蚀能力强，收尘器适用范围广
耐高温O2、CO、CO2、H2S、SO2、Cl2、HF、F2等气体腐蚀，可耐碱性粉尘腐蚀，高温抗碳化。
✅ 滤芯过滤通量大、收尘器占地面积小
最高工况通量100m3/(m2·h)，在处理相同风量时，可大幅减小所需过滤面积，设备壳体相应减小。
思达能尘硝一体化处理系统
尘硝一体化是在一个设备内将粉尘拦截和氮氧化物脱除两大功能同时实现，保证两项指标均达标。
金属膜+SCR脱硝催化剂
高温含尘烟气通过尘硝一体化系统，金属膜收尘器将含尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔脱硝催化剂，达到脱硝的目的，收尘脱硝后的高温洁净烟气可直接进入余热回收综合利用。
工艺特点
兼备高温高精度收尘器和SCR高温脱硝系统的两大功能；
(t≥300℃)高温含尘烟气进入尘硝一体化系统前，先喷氨，使氨与烟气提前充分混合；
高温含尘烟气先进行高温除尘，净化后的高温烟气(t≥280℃)再进入SCR催化剂子系统；
经过SCR脱硝催化处理后，烟气NOx达到排放标准。
技术优势
先除尘再脱硝，保证脱硝效率，无NOX超标风险;
大幅降低SCR催化剂堵塞概率，无碱金属中毒风险，减少了运维成本;
简化了工艺流程，占地面积减少，总投资降低。
思达能脱硫技术
脱硫增效器（TURBULAR© ）是思达能与华东理工大学在基于Ducon EEC公司文丘里棒的技术基础上合作研发的高效的SO2超低排放技术。
脱硫增效器（TURBULAR© ） 结构是在烟气喷淋塔入口上方区域分布一排或多排横向排布的管排。
脱硫增效器（TURBULAR© ）可改变管排的数目和间距，在低流量下塔内依然有均匀的气液分布。管排可以自转，具有自清洁能力。
在设置脱硫增效器（TURBULAR© ）的喷淋塔中，烟气通过脱硫增效器（TURBULAR© ）区域时引起了文丘里效应，烟气在塔中的流通截面减小，提高了烟气通过时的流速，脱硫喷淋液滴在管排区域与烟气逆流接触发生强剪切、湍流，部分液滴破碎并有液滴被重新吹起，在管排上方产生一层气液接触密切的湍流层，极大地增加了气液相之间的传质面积以及传质系数。
烟气通过脱硫增效器（TURBULAR©） 时，以“液体包围气体”的鼓泡传质过程，也强化了传质效率。
装有脱硫增效器（TURBULAR© ）的吸收塔有以下优点：
✅ 优点一 入口气体在管排作用下能具有较好的均布性，而不需要另外增加内构件调整均布性； ✅ 优点二 吸收塔利用气相一侧压降来强化气液接触行为，能在局部提高气速来强化气液接触； ✅ 优点三 在不同的操作条件下可以调整适合的结构，以满足压降和均布性方面的需求，具有很高的操作； ✅ 优点四 在该区域的持液量明显变大，加之液滴受到破碎，相界接触面积明显增大； ✅ 优点五 吸收液的吸收作用进行得更加完全，降低了吸收液进入浆液池的pH，有利于后续的氧化过程； ✅ 优点六 本身具有除尘效果。
