思达能过滤浓缩机
锂电浆料/锂盐母液高效分离新方案
在三元前驱体、钠电材料、锂盐母液、电池回收浸出液生产环节，传统板框压滤、离心机、前置蒸发浓缩工艺长期存在能耗高、晶体破损、锂资源流失、批次品质不稳定、占地庞大等痛点。四川思达能SDN过滤浓缩机依托自主专利钛基精密滤芯，采用正压过滤分离模式，一体化完成固液过滤、浆料提浓、母液资源化回收，斩获四川省重大技术装备首台套认定、中国膜行业专利奖金奖，是锂电材料产线浓缩提质、节能降本核心装备。
纯物理分离浓缩核心原理
全程无化学添加、无高温损耗
思达能过滤浓缩机以钛金属多孔滤芯为核心过滤介质，依靠压差驱动实现物理筛分分离，整套流程密闭闭环运行：
合成浆料 / 锂盐母液送入主机筒体，内置搅拌系统均匀分散物料，避免颗粒沉降堆积；
高压压差推动液相穿透 0.1μm 高精度钛滤芯，固相颗粒完全截留，滤清液连续排出；
随滤液持续分离，筒内浆料固含量稳步提升，达到设定浓度后一次性浓浆出料；
配套气 / 液双模式在线反冲系统，定期清理滤芯表层滤饼，通量稳定不衰减；
滤清母液可回收氨及硫酸钠，清水循环回用生产线。
整套过程仅依靠物理筛分完成过滤+浓缩双重工序。
钛基滤芯核心硬件
适配锂电高腐蚀高纯工况
超高过滤精度：钛滤芯绝对过滤精度 0.1μm，杜绝细粉穿虑流失有价物料，从源头减少原料损耗；
耐腐长效耐用：整体钛合金基材，耐受酸碱、高盐锂盐溶液，无金属离子溶出污染前驱体、锂盐成品，滤芯使用寿命远超常规滤布、塑料膜元件；
自清洁再生设计：可切换气体吹扫、液体在线清洗两种再生模式，适配高固含、高粘度浆料，大幅降低停机清洗频次；
模块化集成结构：过滤组件、出料单元工厂预制模块化，现场安装工期短，单支滤芯独立拆卸更换，无需整机停机大修。
主流落地应用场景
锂电三元 / 钠电前驱体：共沉淀合成浆料原位过滤浓缩，提升浆料固含量，优化晶体品质；
矿石 / 盐湖提锂：硫酸锂、氯化锂母液固液分离、高倍提浓，回收母液锂资源；
锂电回收资源化：退役电池酸浸液过滤浓缩，分离有价金属、减量后端蒸发负荷；
锂盐精制产线：碳酸锂、氢氧化锂洗涤母液浓缩，水资源循环回用；
精细湿法冶金：钴、镍、锰盐浆料分离浓缩，高纯金属盐制备。
总结
新能源行业降本增效、低碳生产已成硬性趋势，依靠高温蒸发、分段式固液分离的传统工艺，已难以兼顾产品品质、能耗成本、资源回收多重需求。思达能过滤浓缩机以常温纯物理分离浓缩为核心技术，依托专利钛基精密滤芯，还可以实现过滤、提浓一体化集成，兼顾节能降耗、晶体保护、自动化运维、资源高回收率四大核心价值，无论是新建锂电材料生产线，还是原有浓缩工段节能改造，都是兼顾长期经济效益与稳定生产的优选成套装备。 如需根据浆料处理量、目标固含量、物料腐蚀工况定制专属浓缩方案，可提供同行业落地案例、能耗测算与投资分析。
